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水泥砼路面施工技术方案

发布时间:2017-5-31 9:03:28   浏览次数:440
水泥砼路面施工技术方案
第一节、 材料、机械及现场控制
一、材料控制
凡进场使用的材料必须符合有关材料的规范标准和要求,必须和配合比报告中所用的材料相一致。凡未自检或自检、抽检不合格的材料,一律不得使用。
进场材料及其试验内容如下:
 1、水泥:进场应有产品合格证、化验单及出厂日期。标号为425﹟,试验内容为胶砂强度、细度、稠度、凝结时间,安定性。
2、粗集料(碎石):应采用质地坚硬、耐久、洁净、石质均匀、强度高、符合规定级配,最大粒径不超过40mm,试验内容为:筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、容重等测定。
面层混凝土粗集料级配范围
(表一)
配型
粒级(mm)
筛孔尺寸(圆孔)(mm)
40
30
25
20
15
10
5
2.5
通过百分率(以质量计)(%)
连续
5-40
95-100
55-69
39-54
25-40
14-27
5-15
0-5
 
5-30
 
95-100
67-77
44-59
25-40
11-24
3-11
0-5
5-20
 
 
 
95-100
55-69
25-40
5-15
0-5
 
粗集料技术要求
                                         (表二)
项          目
技 术 要 求
石  料  强  度  等  级
≥3级
压  碎  指  标  值   (%)
≤20
针 片 状 颗 粒 含 量 (%)
≤20
含  泥  量  按质量计(%)
≤1.5
泥 块 含 量  按质量计(%)
≤0.5
硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3)(%)
≤1.0
 
3、细集料:应采用洁净、坚硬,符合表规定级配,细度模数等于或大于2.5的粗砂或中砂、细集料技术要求应符合下表。试验内容为:筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容量等。
细集料分区及级配范围
                                    (表三)
级配区
筛孔尺寸(圆孔)(mm)
方       孔
圆    孔
0.16
0.315
0.63
1.25
2.50
5.0
通过百分率(以质量计)(%)
0-10
5-20
15-29
35-65
65-95
90-100
0-10
8-30
30-59
50-90
75-100
90-100
0-10
15-45
60-84
75-100
85-100
90-100
注:Ⅰ区砂基本属于粗砂;Ⅱ区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂颗粒适中,级配最好;Ⅲ区砂属于细砂和一部分偏粗的中砂。
细集料技术要求
                                             (表四)
项          目
技 术 要 求
含泥量  以质量计(%)
≤3
泥块含量  以质量计(%)
≤2
硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3)(%)
≤0.5
云   母   含   量
≤2
有机质含量(比色法)
颜色不应深于标准溶液的颜色
其   它   杂   物
不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物
 
4、水:砼搅拌、养护和清洗集料的水,宜采用饮用水;使用非饮用水时,需经过检验,其质量标准和检验方法应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
二、做好施工机械的准备工作
   1、必须配备齐全的施工机械与相应的配套机具,并有足够的配件,做好开工前的保养、调试和试机;并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥砼路面面层施工采用混合料现场集中拌和。因而必须配备以下施工机具。
① 砼搅拌机总拌和量不小于350方;
② 机动翻斗车或相应的运输机械;
③ 功率不小于20KW的发电机组和功率不小于1.1KW的插入式振捣器;
④ 振动梁或三辊轴;
⑤ 收浆器具;
⑥ 压纹滚轴;
⑦ 锯缝机;
三、场地要求
材料场地必须硬化处理,各种材料须分开堆放,不得混堆。施工现场应井然有序,妥善布置,须竖牌子标上材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人,做到文明施工,合理组织,责任落实到人。
 
第二节、必须进行完善的水泥混凝土配合比计算
确定施工配合比
根据每天实测粗、细集料的含水量,由设计配合比计算每立方米混凝土各组成材料实用数量,作为每天混凝土的施工配合比。
第三节、测量放样控制
施工单位应根据业主及设计要求布置临时控制点,并及时提供测量放样成果,填报测量放样报验单。监理组应及时组织人员进行复测,对承包人报验内容予确认。
质量保证体系工期、人员、机械设备安排情况,材料使用情况,资金使用计划,场地布置等,监理工程师将对其内容逐一核实、审查,签署初步意见;
第四节、混凝土路面施工质量控制
一、做好基层的检查与清理:
1、检查基层的高程是否符合设计高程.
2、表面杂物应清理干净。
二、铺筑试铺路段
水泥混凝土面层正式开工前,均应报总监代表批准后先试铺砼面层,长度不少于200米板块。通过试铺,检查与决定以下内容:
1、   砼混合料是否易于拌和、运输、捣实;
2、模板安装方法;
3、砼混合料的运输方法;
4、砼摊铺、捣实方法;
5、整平,光面工艺;
6、面板养护工艺;
7、横向缩缝锯切时间及锯切深度;
8、施工组织及管理体系、质保体系、人员组成、机械设备的配套与协调,检测设备等能否满足施工的要求。试铺面层施工,应严格按国家标准GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及验收规范》规定操作。在试铺中,监理应检查施工工艺、技术措施是否符合要求;检查混合料配合比的准确性、抹平、做面的平整与均匀性;对出现的问题提出改进意见。试铺面层必须一次铺筑成功,使试铺面层为正式面层的组成部分。否则应予凿除,重铺。
试铺结束后,经检测混凝土面层各项技术指标均符合规定,施工单位应立即提出《试铺总结》,由驻地监理组审核,经总监代表批准后,即可作为申报正式开工的依据。
三、施工过程中需加强注意的问题
1、把好原材料质量关。面层混凝土用原材料,包括粗集料、细集料、水泥、水的质量必须符合相应技术标准,不合格的材料不准使用;
 2、混凝土设计配合比应以设计抗压强度为依据,按正交试验法或经验公式法作配合比设计,并经试铺确定。设计配合比确定后,不应随意改变。混凝土抗压试件的制备和试验,应按JTJ053-94《公路工程水泥混凝土试验规程》进行。
3、必须严格管理混凝土的配料。每天和雨后均应测粗细集料的含水率,由此确定混凝土的生产配合比,按各拌和机的容量,分别填发配料通知单,交班组生产;粗集料、细集料、水泥、水、均应过磅或称量才能进入拌和机;每天开工前应检查磅称精度和拌和机自动加水装置的准确性。
4、必须采用钢模板。模板宽度应与面层厚度相同;模板安装应牢固,顶面应与面层设计标高一致,立模的平面位置,应符合设计要求。允许偏差:平面位置为不大于20mm,高程为不大于±15mm,相邻板高差为不大于3mm。模板间联结牢固,模板内侧应涂刷混凝土隔离剂或干净机油,以免拆模时粘结混凝土。拆模时不得损坏混凝土面层的边角和周围的混凝土。
5、混凝土混合料应均匀捣实,插入式振捣器和三辊轴配合使用,特别注意板边、板角的振捣工作,振捣器不应直接碰撞模板,防止改变其正确位置。
7、混凝土路面施工相应流程:布料——密排插入式振动器振实——拉杆安装——人工补料——三辊轴整平—精平饰面—砼初凝时压纹——24h后切缝。压纹和横缝平行。
8、应根据气温变化和大气湿度,合理掌握缩缝时间,过早锯缝将把石子带出,形成毛边;锯缝过迟,将引起断板。对于施工中出现断裂的板块,必须凿除。缩缝严禁用压缝法施工。
9、应准备必要长度的防雨大棚,使尚未硬化的水泥混凝土面层免遭雨淋。
10、每工作台班取样制备一组混凝土抗折试件,标准养护28天测定抗折强度。作为面层施工质量检验评定的依据。
11、水泥混凝土路面应采用覆盖养生,保湿养护不小于7天。
第五节、水泥混凝土路面面层验收资料整理
混凝土路面完工后,施工单位应提交全线检测结果、施工总结报告及全部原始记录等齐全资料,申请交工验收。
 
 
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